濕法制粒：在原輔料粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。
濕法制粒機(jī)理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結(jié)。
濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過程。
一、制軟材：將按處方稱配好的原輔料細(xì)粉混勻（約三分鐘），加入適量的潤濕劑或粘合劑混勻即成軟材。
濕潤劑或粘合劑的選用原則
?。?）粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及粘性較差，在水中溶解度小；選用粘性較強(qiáng)的粘合劑，且粘合劑的用量要多些。
?。?）在水中溶解度大，原輔料本身粘性較強(qiáng)；選用潤濕劑或粘性較小的粘合劑，且粘合劑的用量相對(duì)要少些。
（3）對(duì)濕敏感，易水解；不能選用水作為粘合劑的溶劑，選用無水乙醇或其它有機(jī)溶媒作粘合劑的溶劑。
?。?）對(duì)熱敏感，易分解；盡量不選用水作為粘合劑的溶劑，選用一定溶度的乙醇作粘合劑的溶劑，以減少顆粒干燥的時(shí)間和降低干燥溫度。
?。?）對(duì)濕、熱穩(wěn)定；選用成本較低的水作為粘合劑的溶劑。
制軟材應(yīng)注意的問題：
?。?） 粘合劑的種類與用量要根據(jù)物料的性質(zhì)而定；
?。?） 加入粘合劑的濃度與攪拌時(shí)間，要根椐不同品種靈活掌握；
?。?） 軟材質(zhì)量。由于原輔料的差異，很難定出統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，用手捏緊能成團(tuán)塊，手指輕壓又能散裂得開。
?。?） 制軟材時(shí)攪切時(shí)間應(yīng)適度掌握，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，用手捏緊能成團(tuán)塊而不粘手，手指輕壓又能散裂得開。攪切時(shí)間長(zhǎng)，粘性過強(qiáng)，制粒困難；攪切時(shí)間短，粘性不強(qiáng)，成粒性不好。
二、 制濕顆粒：使軟材通過14目或16目篩網(wǎng)而成顆粒。
制濕顆粒時(shí)應(yīng)注意的問題：
（1）如果顆粒由篩孔落下如成長(zhǎng)條狀時(shí)，表明軟材過濕，濕合劑或潤濕劑過多。相反若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(2)如果制粒時(shí)篩網(wǎng)安裝的比較松，滾筒往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌揉動(dòng)時(shí)，可增加軟材的粘性、制得的濕顆粒粗而緊。反之，制得的顆粒細(xì)而松。所以在生產(chǎn)中安裝篩網(wǎng)的松緊要適度。
常用設(shè)備：搖擺式顆粒機(jī)；篩網(wǎng)：不銹鋼篩網(wǎng)
三、濕顆粒干燥：過篩制得的濕顆粒應(yīng)立即干燥，以免結(jié)塊或受壓變形。
干燥溫度：由原料必性質(zhì)而定，一般為50-60℃；一些對(duì)濕、熱穩(wěn)定的藥物，干燥溫度可適當(dāng)增高到80-100℃。
干燥程度：通過測(cè)定含水量進(jìn)行控制，根據(jù)每一個(gè)具體品種的不同而保留適當(dāng)?shù)乃?，一般?%左右。
干燥設(shè)備
循環(huán)烘箱：在干燥器內(nèi)設(shè)置多層支架，在支架上放置不銹鋼盤，空氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入干燥室內(nèi)，以水平方向通過物料表面進(jìn)行干燥。（可采用不銹鋼盤將制好的濕顆粒攤開放置并不時(shí)翻動(dòng)以解決濕顆粒存放結(jié)塊及變形問題，）
特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，但勞動(dòng)強(qiáng)度高，干燥速度慢，熱量消耗大。
沸騰制粒機(jī)：使熱空氣自下而上通過松散的粒狀或粉狀物料層形成流化狀態(tài)而進(jìn)行干燥，也叫沸騰干燥器。
特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，顆粒與熱氣流相對(duì)運(yùn)動(dòng)激烈，接觸面積大，干燥速度快。
四、整粒：濕顆粒干燥后需過篩整粒以將結(jié)成塊的粒破碎開，以達(dá)到片劑的壓片要求。
空白顆粒法：對(duì)濕、熱不穩(wěn)定而劑量又較小的藥物，可將輔粒以及其它對(duì)濕熱穩(wěn)定的藥物先用濕法制粒，干燥并整粒后，再將不耐濕熱的藥物與顆?；旌暇鶆颉H用輔粒制成干顆粒，再將藥物與顆?；旌虾螅▔浩蚍盅b）的方法稱為空白顆粒法。